アルミ形材用電動管曲げ機

CNC 電動管曲げ機は、アルミニウム プロファイル、丸管、複雑な中空押出成形品を高精度で歪みなく加工できるように設計されています。{0}{1}多軸アブソリュート サーボ制御を利用するこの機械は、同期した送り、回転、曲げを実現して作動油の汚染を排除し、油圧システムと比較してエネルギー消費を 35% 削減し、大量の工業生産に向けて厳密な寸法再現性を維持します。-

 

 

パラメータ	仕様範囲・規格
最大。チューブ径（丸）	最大Ø120 mm（最大Ø160 mmまでカスタマイズ可能）
最大。プロファイル寸法	120mm×120mm（正方形・長方形）
最大。肉厚	0.5 mm - 6.0 mm (材質による)
分。中心線半径 (CLR)	1.5 x D (工具および合金によって異なります)
制御軸	5～8軸（Y、B1、B2、C1、C2、A、X1、X2）
曲げ精度	+/- 0.05 度（ダイレクトドライブサーボギアボックス経由）-
送り精度	+/- 0.03 mm（ラック-および-ピニオン サーボ ドライブ経由）
駆動方式	フル電動サーボ（三菱/安川サーボモーター）
制御システム	3D シミュレーションとタッチスクリーン GUI を備えた産業用 IPC
最大。曲げ速度	120度/秒

 

 

完全電動サーボ アーキテクチャ:油圧パワー ユニットを排除し、熱ドリフトを低減し、油漏れのリスクを排除し、軟合金アルミニウムの変形制御に不可欠な正確なトルク フィードバックを提供します。{0}

動的スプリングバック補償:統合されたアルゴリズムにより、押出材の質（例: 6063-T5、6061-T6）と肉厚に基づいて材料の反発角がリアルタイムで計算され、最初の部分が適切に出力されることが保証されます。{0}

プログラム可能なマンドレル抽出:サーボ-制御の早期抽出タイミングにより、薄肉プロファイルでの急な半径曲げ時の内壁のしわや-断面の崩れを防ぎます。{{3}{4}}

-傷防止クランプ設計:-マーキングのないワイパー ダイと圧力ダイ アシスト機構により、研磨または陽極酸化処理された建築用アルミニウム プロファイルの表面の擦り傷を防ぎます。

モジュール式産業用フレーム:-応力を緩和した重い鋼の溶接部を 600 ℃ で焼鈍し、内部の構造張力を排除し、最大の曲げ荷重下でもたわみ耐性を確保しました。

 

 

材料の読み込み:アルミニウム プロファイルは、手動または自動バンドル ローダーを介してフィード キャリッジにロードされます。
マンドレルの位置決め:内部マンドレルは曲げの接点まで進み、内壁をサポートし、平坦化を防ぎます。
フィードと回転:サーボ モーターは、最初の曲げ座標に対してチューブを直線方向 (Y- 軸) および回転方向 (B- 軸) に位置決めします。
曲げの実行:C- 軸ベンド アームはセンター フォーマーの周りを回転し、同時に加圧ダイとブースターが同期した前方推力を加えて外周の薄肉化に対抗します。
アンクランプと抽出:クランプ ダイが解放され、最終剥離段階の少し前にマンドレルが後退し、このサイクルが複数半径の複雑な形状に対して繰り返されます。{0}}

 

 

自動車:EV バッテリー冷却チューブ、構造クラッシュメンバー、サンルーフ ガイド レールは 6000 シリーズ アルミニウム合金で作られています。
建築システム:カーテン ウォール マリオン、構造キャノピー フレーム、曲面窓フレーム プロファイルでは、表面歪みがゼロであることが求められます。
冷暖房空調設備と冷凍設備:銅-代替アルミニウム熱交換器のリターンベンドと複雑なマニホールド。
産業機器:ロボット アーム、コンベア ガイド レール、軽量の機械エンクロージャ。

 

 

工具材料の選択:工具セットは、プロファイルの摩耗性や表面の要件に応じて、Ampco ブロンズ、硬化工具鋼 (H13)、またはナイロン/デルリン インサートから精密に機械加工されます。{0}
標準ツーリングパッケージ:曲げダイ、クランプ ダイ、加圧ダイ、ワイパー ダイ、およびクライアントの特定の CAD プロファイル図面に適合する標準マンドレル プラグが含まれます。
クイック-変更ツール システム:油圧式または機械式のクイック リリース アーバーにより、15 分以内に完全なツールの交換が可能になり、複数の製品のバッチ実行時のラインのダウンタイムが最小限に抑えられます。-

 

 

マルチスタック ツール:2 つまたは 3 つのツール スタックを使用して、単一のセットアップ内で半径曲げを可変できるように構成できます。{0}
自動化の統合:ロボットのロード/アンロード アーム、自動パンチ/ドリル ヘッド、無人セル用の産業用コンベヤ システムとシームレスに接続します。
専門的なセクション-:カスタム ワイパー ダイとセグメント化されたマンドレルは、非対称の押出アルミニウム プロファイル、中空チャネル、および複数の空洞のサーマル ブレーク セクション向けに特別に設計されています。{0}}

 

 

-社内の機械加工能力:重要な構造フレーム、ギアボックス、主スピンドルは、幾何公差を +/- 0.01 mm 以内に維持するために、5 軸 DMG MORI CNC ボーリングミルで機械加工されています。
厳格な工場受け入れテスト (FAT):すべての機械は必須の 72- 時間の連続予行テストを受け、その後、お客様の実際のアルミニウム プロファイル サンプルを使用して実際の材料試験が行われます。
寸法検査:完成した曲げサンプルは、レーザー トラッカーと FARO アームを使用して検証され、中心線の半径、角度の偏差、楕円率がクライアントの CAD データと照合されます。{0}

 

 

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