マルチプロファイル鋸盤-

マルチプロファイル鋸盤は、連続的な複数の形状のプロファイル処理を必要とする高スループットの構造製造施設向けに設計されています。-この機械は、剛性の高い-鋼溶接ガントリーと鋳鉄の構造ベースで構築されており、バッチ間の複雑な再調整を必要とせずに、鋼製チャンネル、アングル、角管、カスタム押出セクションに対応します。-

統合された CNC 制御アーキテクチャを介して動作するこのシステムは、材料の供給、クランプ圧力、可変速度の鋸引きストロークを調整して、厳密な寸法再現性を維持します。{0}}既存の長さの切断および製造ラインに統合できるように設計されており、手作業を最小限に抑え、大量の産業環境での材料ドロップの無駄を削減します。-

 

 

パラメータ	仕様
最大。プロファイル寸法 (幅 x 高さ)	500mm×400mm
互換性のあるプロファイルの種類	H-ビーム、溝形鋼（UPN/UPE）、等角/不等角、正方形/長方形管
メインソーモーターの電力	15 kW - 22 kW (周波数-制御)
ブレード速度範囲	20 - 100 m/分（無段階調整）
送り駆動システム	ラック{0}}ピニオントランスミッション付きサーボモーター-
長さの許容差	3000 mm を超える +/- 0.5 mm
クランプ機構	圧力調整可能な油圧式多点クランプ-
冷却システム	磁気チップコンベアを統合したフラッドクーラント
制御システム	15 インチのタッチ スクリーン HMI を備えた産業用 PLC
マシンの総重量	約. 6,500kg

 

 

剛構造フレーム:メイン ベッドには、応力緩和された Q345B 厚構造用鋼板が使用されており、ピット炉で 650 度で焼鈍され、内部残留応力が除去され、連続荷重下での幾何学的歪みが防止されます。

同期油圧クランプ:-両側の垂直および水平油圧クランプが可変プロファイル形状を動的に固定し、切断の出口段階での振動による微小破壊を防止します。-

精密な送り制御:材料の位置決めは閉ループ絶対値エンコーダと高精度遊星ギアボックスを組み合わせたものに依存しており、+/- 0.1 mm の位置再現性を実現します。

適応切断圧力:比例バルブはリアルタイムで切削抵抗を監視し、肉厚の変化や原材料の硬い部分に遭遇した場合に送り速度を自動的に調整します。{0}}

統合されたチップ管理:内部のデュアル オーガー収集トラフにより、金属切粉が統合されたヒンジ ベルト チップ コンベアに直接送られるため、多シフト作業中の手動による清掃のダウンタイムが排除されます。{{2}

 

 

材料のロードと位置合わせ:束ねられたプロファイルまたは単一のプロファイルは、動力付きインプット ローラー コンベアにロードされます。油圧式の角付けアームが材料をデータム基準フェンスに対して同一面に押し付けます。

ダイナミッククランプ:CNC ユニットは、プリセットされたカット リストを読み取り、サーボ グリッパー キャリッジを介して材料のインデックスを作成し、プロファイル形状に固有の垂直/水平油圧クランプを作動させます。

パラメータのマッチング:制御システムは、特定の鋼種と断面積に対応する、プログラムされたブレード速度と下降送り速度を選択します。-。

鋸引きサイクル:超硬チップまたはバイメタル バンド/丸鋸ヘッドは、ボールねじアクチュエータを使用して精密リニア ガイド レールに沿って下降し、均一な下向き圧力を維持します。{1}

バリ取り＆排出：切断が完了すると、鋸ヘッドがホーム ポジションに後退し、クランプが解放され、切断された断片は分別テーブルに進み、廃棄スクラップは廃棄箱に落ちます。{0}}

 

 

形鋼の製造:商業ビルの枠組みや産業プラント建設のための構造梁、チャンネル、柱の加工。

プレエンジニアリング金属建築物（PEB）:-溶接構造ポータル フレームのウェブおよびフランジ コンポーネントの高速切断。

太陽エネルギーインフラ:ソーラー トラッカー トルク チューブや地上設置フレームに使用される厚壁構造用炭素鋼プロファイルの切断-。

自動車および商用車の製造:ロボット溶接の前に、高強度シャーシの縦方向部材と横方向部材のサイズを決定します。-

重機製造:建設機械フレームの構造ボックスセクションと特殊チャネルのサイジング。

 

 

鋸刃の選択:高速鉄切断用の超硬チップ丸刃-や、一般構造用鋼のプロファイリング用のバイメタルバンドソーブレード-を構成可能です。
インフィード/アウトフィードの処理:空気圧式ポップアップ測定ストップまたは電動長さ測定キャリッジを備えたモジュラー ローラー コンベアは 3 m 単位で利用可能です。-
マーキングの統合:オプションの CNC インクジェットまたは油圧ドット ピーン パーツ- マーキング ユニットをインフィード テーブルに取り付けて、切断前にシリアルまたはバッチ ID スタンピングを自動化します。
粉塵とミストの除去:オプションの乾式集塵フードまたはオイルミスト濾過エンクロージャは、高速乾式切断作業中に粒子状物質を捕捉するように設計されています。{{1}

 

 

カスタムプロファイルジョープレート:ジョーは、独自のまたは非標準の押出アルミニウムまたは合金鋼のプロファイル形状に適合するように設計されています。{0}

拡張された切断能力:幅 1000 mm までの特大の構造プロファイルに対応するために、ベッドの長さとスロート クリアランスを変更しました。

自動化ハンドシェイク:PLC 統合プロトコル (Profinet、イーサネット/IP、Modbus TCP) は、機械の出力データを既存の工場 ERP または MES 生産管理システムとリンクするように構成されています。

電圧適応:地域の工業規格 (380V/415V/480V、50Hz/60Hz、三相) に合わせて構成された電気キャビネット。

 

 

製造業務は、構造製作、機械加工、最終組み立て段階にわたって ISO 9001 品質管理基準に準拠しています。

溶接の完全性:すべての主要な構造フレームは、表面下の欠陥を検出するために、重要な荷重がかかる溶接シームに対して超音波検査（UT）と磁粉検査（MPI）を受けます。{0}

精密加工の検証:ガントリーの取り付け面とリニア レールの取り付けパッドは、大型の CNC フロアボーラーでフライス加工されています。{0}平面度と平行度は、2000 mm スパンにわたって 0.02 mm 以内にレーザー校正されています。-

工場受け入れテスト (FAT):すべての機械は、標準的なテスト プロファイルを使用して必須の 72- 時間の連続ドライランと負荷テスト サイクルを経て、油圧の安定性、スピンドル ベアリングの熱平衡、および木枠に入れる前にテスト カットの寸法精度を検証します。

 

 

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