完全に自動パイプ曲げ機は、自動操作を実現できるマルチステッププログラミング機能であり、生産効率を大幅に改善するのに大幅に役立ちます。油圧パイプの曲げ機は鋼板溶接構造を採用するため、振動中にストレスを排除できます。また、それらはすべて高品質の輸入シーリングリングであるため、比較的安定して信頼性があります。主な作業方法のほとんどはピストン型プレスであり、その駆動力の生成には明らかな特性があり、これは金型生産プロセスに密接に関連しています。ただし、パイプ曲げ機の生産安全性が高く、通常の使用に注意する必要がある安全上の注意事項には、以下が含まれます。
完全に自動的な作業の特徴は、垂直方向に下向きになり、曲げ作業のために曲げビーム型を駆動できる2つの平行移動油圧シリンダーを通して圧力を形成することです。上向きの曲げビームの典型的な曲げプロセスには、下向きの動き、静的状態と圧力の削減、リターンなど、いくつかのステージと段階が含まれます。
1：下向きの動き
通常の下向きの急速な閉鎖運動は、一般に自由落下タイプを採用し、それ自体の重量を通して動きを生成します。しかし、金型の生産はこのようなものではありませんが、ロッドチャンバーのない油圧シリンダーを使用して圧力を生成するため、前方の速度は250mm/sに達することがあります。これは、より強力な金型の生産により適しています。
早送りの動きは、トップデッドセンターから始まり、金型の製造の要件に応じて、板金の一定の距離を曲げるなど、短いブレーキで終わります。
2：静止状態
完全に自動パイプ曲げ機は、上部の中心に上部曲げビームがあり、固定位置にあります。この状態は、制御されていない下向きの動きを防ぎ、安全リスクを減らすことです。
3：減圧
ロッドレスキャビティの圧力を低下させるか、ボトムデッドセンターに到達したときに保持時間後に起動すると、ワークピースの精度がさらに向上する可能性があります。圧力の維持と圧力削減の両方が、比例方向バルブを介して指揮および制御できます。必要に応じて、ランニングサイクル時間をカスタマイズします。圧力削減が必要な場合は、可能な限り短くすることができますが、圧力低下曲線は急すぎてはならず、できるだけ安定しているはずです。
4：帰りの旅行
これには、主にポンプの流量と油圧シリンダーのロッドチャンバーの圧力ベアリング領域に依存する大きなリターン速度が含まれます。一般に、高速速度に近いほど、リターン効率が高くなります。帰りの旅には同期も必要です。
5：スタンピングと曲げ
次の段階はスタンピングと曲げです。これは、パイプの曲げ機型の生産における重要なリンクであり、後者の段階です。スタンピング速度は、オイルポンプのオイル供給によって制限され、比例バルブ方向バルブの手動介入によっても規制されています。
