全自動サーボ多層ダイベンディングマシンは、高精度かつ高効率の金属パイプ曲げ加工装置です。{{1}{2}その核心は「サーボドライブ」による正確な制御と、「多層金型」設計によるプロセスの柔軟性にあります。
フルサーボモーター制御：従来の油圧パイプベンディングマシンとは異なり、この装置はサーボモーターを使用して、送り、パイプ回転（空間角度）、パイプ曲げなどの主要な動作を駆動します。曲げ角度精度±0.1度、送り精度±0.1mmを実現するとともに、応答性の向上と消費電力の低減を実現しました。
多層モジュール構造: これが「多層モジュール」という名前の由来です。-この装置は、同じミシンヘッド上に曲げ半径の異なる 2 セットまたは 3 セットの金型を同時に取り付けることができます。複雑な管継手の加工においても、金型交換を停止することなく自動で金型を交換できるため、効率が大幅に向上します。
インテリジェント CNC システム: 専用の産業用コンピューターとソフトウェアが装備されています。オペレータはパイプ形状データ（XYZ座標）を入力するか、3D図面をインポートするだけで、3Dダイナミックシミュレーション機能により加工軌跡を自動生成し、加工前に干渉リスクを予測・回避できます。
全自動ワークフロー: この装置は、送り、回転、曲げ、コアの引き抜き、金型の交換などの一連の動作を 1 回のクランプ操作で完了できます。例えば、自動車の排気管などの複雑な部品は、通常、わずか数秒から数十秒で曲げることができ、連続生産をサポートします。
