4 ステーションのパイプ端成形機は、パイプ端の拡張、縮小、ヘディング、面取りなどの複数のプロセスを 1 つの加工サイクル内で自動的に完了できる特殊な装置です。これは、以前に説明したダブルヘッド パイプ ベンダーを補完するものです。パイプ ベンダーは「形状の変更」を担当し、パイプ端部成形機は「端部の仕上げ」を担当します。
コアワークフロー
最も詳細な技術情報が含まれる直線タイプを例に挙げると、そのワークフローは通常次のとおりです。-
クランプ: オペレーターまたは自動供給機構がチューブを配置し、油圧システムがチューブをクランプします。
金型交換: サーボモーターによって駆動され、必要な金型 (ネッキングダイなど) が作業位置まで迅速かつ正確に回転します。
成形: メインシリンダーは金型を駆動し、PLC によってストロークと圧力が正確に制御され、パイプ端の加工 (ネッキングなど) を行います。
リセットとサイクル: 1 つのワークステーションが完了すると、メイン シリンダーが後退し、サーボ モーターが次のワークステーション (拡張ダイなど) に切り替わり、すべてのプロセスが完了するまで処理を続けます。
