全自動送りパイプ切断機は、自動送り機構を利用して長尺パイプを切断エリアに搬送し、あらかじめ設定した長さに自動的に切断するCNC装置です。パイプ加工生産ラインの上流工程に欠かせない装置として、パイプ曲げやパイプ端部成形などの後工程に高精度に切断したパイプ素材を供給します。
送り機構
サーボモーター+ボールネジ: 現在、高精度パイプ切断機の主流の構成であり、送り精度は±0.05mm以上です。-サーボモーターによって正確に駆動され、回転運動がボールネジを介して直線運動に変換され、パイプを前方に押し出します。
両吊りクランプ送りモード：これは高度な送り技術です。 2つの交互クランプ（吊りクランプ）とマシンヘッドボックス内のクランプ装置を使用することにより、超長尺パイプの正確な送りが実現され、誘導スイッチを通じて初期切断位置を正確に位置決めして、残材のヘッドとテールの処理を最適化できます。
シリンダー送り: 経済的なパイプ切断機で一般的に使用され、送り速度は速いですが、サーボに比べて精度が比較的低く、長さの精度が要求されない状況に適しています。
送り長さの制御: PLC または CNC システムを通じてサーボ モーターのパルス数を制御するか、グレーチング定規や赤外線距離センサーなどの閉ループ フィードバックを組み合わせて、送り長さを正確に制御し、切断サイズの一貫性を確保します。{0}}
制御システム: タッチ スクリーンを備えた PLC または産業用コンピュータが一般的に使用され、多数の加工パラメータを保存し、鋸引きの長さ、量、速度、その他のパラメータの設定とリアルタイム監視を実現できるユーザーフレンドリーなインターフェースを備えています。{{0}{1}}
