パイプ曲げ機のさまざまな段階での操作に関する安全上の注意事項

全自動パイプ曲げ機は、多段階のプログラミング機能を備えており、自動操作も実現できるため、生産効率の向上に大きく貢献します。油圧パイプ曲げ機は鋼板溶接構造を採用しているため、振動時に応力が除去されます。また、すべて高品質の輸入シールリングであるため、比較的安定しており、信頼性があります。主な作業方法のほとんどはピストン式プレスであり、その駆動力生成には明らかな特徴があり、金型製造プロセスと密接に関連しています。ただし、パイプ曲げ機の生産安全性が高いことは否定できず、通常の使用時に注意する必要がある安全上の注意事項は次のとおりです。
全自動作業の特徴は、2つの平行移動油圧シリンダーを介して圧力を形成し、垂直に下向きに曲げビーム金型を駆動して曲げ作業を行うことです。上向き曲げビームの典型的な曲げプロセスには、下向きの移動、静止状態と圧力低下、戻りなど、いくつかの段階と段階が含まれます。
1: 下向きの動き
通常の下向きの急速閉鎖運動は、一般的に自由落下型を採用し、自重によって運動を生成します。しかし、金型の製造では、このようではなく、ロッドチャンバーのない油圧シリンダーを使用して圧力を生成するため、早送り速度は250mm/sに達し、より強力な金型の製造に適しています。
早送り動作は上死点から始まり、金型製造の要件に応じて、板金を一定距離曲げるなどの短いブレーキで終了します。
2: 定常状態
全自動パイプ曲げ機は、上部曲げビームが上死点にある状態で静止位置にあります。この状態は、制御不能な下方移動を防ぎ、安全リスクを軽減するためです。
3: 減圧
ロッドレスキャビティ内の圧力を下げるか、下死点に到達したときに保持時間後に開始すると、ワークピースの精度をさらに向上できます。圧力維持と圧力低下の両方を比例方向弁を介して指示および制御できます。必要に応じて実行サイクル時間をカスタマイズします。圧力低下が必要な場合は、可能な限り短縮できますが、圧力低下曲線は急すぎず、可能な限り安定している必要があります。
4: 帰りの旅
これには大きな戻り速度が関係しており、これは主にポンプの流量と油圧シリンダのロッド室の圧力支持面積に依存します。一般的に、高速に近いほど、戻り効率が高くなります。戻り行程にも同期が必要です。
5: 打ち抜きと曲げ
次の段階はプレスと曲げであり、これはパイプ曲げ機の金型の製造における重要なリンクであり、後期段階でもあります。プレス速度は、オイルポンプのオイル供給によって制限され、比例弁方向弁の手動介入によっても調整されます。